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　　精密鑄造企業(yè)在鑄造件生產(chǎn)管理上要進行全面審核， 項，要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對鑄造件質(zhì)量的影響十分重要。精密鑄造企業(yè)一般都屬于批量小、規(guī)格品種多，比如縫紉機鑄件包括200多種配件等，其較復雜鑄件。在模具管理上占十分重要的地位。因此我們對模具的管理主要有：

　　1.技術(shù)部負責對模具的設(shè)計和模具生產(chǎn)廠方的一切聯(lián)絡工作。加強對模具廠的選擇、評價和確認。盡可能選擇技術(shù)和設(shè)備**的模具生產(chǎn)廠家，同時加強對試模工作的管理。

　　2.質(zhì)管部負責對新模檢驗及蠟模、鑄造件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。

　　3.生產(chǎn)部負責對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護保養(yǎng)、貯存、防護、評價及進出庫手續(xù)的辦理。

　　項，是嚴格加強對原材料的質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量在很大程度上決定著鑄造件質(zhì)量，選擇優(yōu)質(zhì)的材料不一定會提高鑄造件的生產(chǎn)成本。

　　第三項，在生產(chǎn)過程工序的狠抓質(zhì)量控制。精密鑄造工藝的復雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序必須設(shè)置專職檢驗員進行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。**控制不合格轉(zhuǎn)入下一道工序。

　　第四項，制殼工藝的控制。層數(shù)參數(shù) 面層以 面層二 二層 三、四層 半層；涂料種類：300/325 目鋯英粉 200目鋯英粉

　　第五項，脫蠟質(zhì)量控制。精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達到0.6Mpa的壓力時間應小于14S，整個型殼脫蠟時間子啊6-10min內(nèi)完成。因為模料的熱膨脹系數(shù)遠大于型殼的熱膨脹系數(shù)，脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗員對型殼質(zhì)量進行檢驗，檢驗型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。

　　第六項，型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質(zhì)量控制。型殼焙燒主要是消除型殼內(nèi)水分及雜質(zhì)，增強型殼強度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業(yè)均采用950-1050℃范圍之內(nèi)。其中需要注意一點的是：操作人員子啊裝殼及叉殼應小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。

　　第七項，后工序質(zhì)量控制。后工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口、補焊、粗磨、整形、熱處理、清砂、機械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。

　　一項是為保證鑄造件質(zhì)量符合交貨驗收技術(shù)條件，必須依據(jù)鑄造進圖、熔模精密鑄造技術(shù)標準及供需雙方交驗合同進行全數(shù)檢驗。檢驗主要有外觀質(zhì)量檢驗、內(nèi)部質(zhì)量檢驗及其它質(zhì)量檢驗。